「SAP PPの教科書」No.12 SAPS4HANA の資材所要量計画 (MRP) と能力計画

はじめに

本記事では、SAP S/4HANA の資材所要量計画 (MRP) と能力計画について詳細に解説します。PP/DSについても解説していきます。

 

 

 

1. SAP S/4HANA の MRP 概説

ここでは、SAP S/4HANAにおけるマテリアル要件計画（MRP）の基本的な概念とその実行方法について詳細に説明します。MRPは、製品の製造や調達に必要な材料とその量を計画するためのシステムです。

 

MRPの基本的な考え方は、需要駆動型と販売駆動型の2つの主要なタイプに分けられます。需要駆動型MRPは、過去の消費データに基づいて未来の必要量を予測します。これは、需要予測または統計処理を使用して将来の所要量を決定したり、在庫品目が減っている場合は単に補充をトリガしたりします。

一方、販売駆動型MRPは、現在と未来の販売データに基づいています。これは、これからどれだけの商品が売れるか（販売されるか）を予測し、そのために必要な材料を計算します。これらのMRPのタイプは、アイテムごとに定義されます。これは、商品の種類や特性によって、最適なMRPのタイプが異なるためです。

 

MRPの開始時には、正味所要量計算が最初に実行されます。正味所要量（不足）の場合、品目マスタのロットまとめ方式（正確なロットサイズ、固定、週次ロットまとめなど）を考慮して入庫要素の数量が計算されます。これにより、必要な材料の量とそのタイミングを正確に把握することができます。

さらに、調達数量によって決定されたロットまとめの後、調達タイプを使用して、品目を内製するか（E）、外部から調達するか（F）を決定します。つまり、計画手配と購買依頼のどちらを登録する必要があるかどうかを大まかに決定します。これにより、製造と調達のプロセスを効率的に管理することができます。

 

このように、MRPは製品の製造や調達に必要な材料の計画を効率的に行うための重要なシステムであり、その理解と適切な運用は、製造業や調達業務における効率性と生産性の向上に寄与します。また、MRPは、在庫管理の効率化、生産スケジュールの最適化、リードタイムの短縮など、企業の運用効率を向上させるための重要なツールともなります。

 

 

 

2. SAP S/4HANA における需要充足と能力計画の概説

ここでは、SAP S/4HANAにおけるマテリアル要件計画（MRP）と能力計画の基本的な概念とその実行方法について詳細に説明します。

 

まず、MRPとは何かについて説明します。

MRPは、製品の製造や調達に必要な材料とその量を計画するためのシステムです。これは、生産計画や在庫管理を効率的に行うための重要なツールであり、製造業や調達業務における効率性と生産性の向上に寄与します。

ここでは、S/4HANA Enterprise Management システムを使用して、新しい機能 MRP Live を使用して MRP を実行する方法を説明しています。MRP Liveでは、システムのパフォーマンス上、オンラインで 1 つ以上のプラントを対話式に計画できます。全計画実行や単一品目計画などの従来の MRP 機能が S/4HANA Enterprise Management で引き続き使用できます。

 

次に、計画範囲について説明します。

計画範囲には、特定の MRP Live 実行で計画する品目が事前に選択されています。この事前選択を拡張することができ、BOM 構成品目と在庫転送品目も計画することを示すことができます。

さらに、MRP Live 制御パラメータを使用して、事前選択された品目を計画する方法を定義します。

たとえば、パラメータ再生方式を選択することにより、最後の計画実行から変更がない場合でも、事前選択されたすべての品目が強制的に計画されるようにします。

MRP で不足数量が見つかった場合、計画で調達提案が生成されます。実行時に、これらは充足されます。計画手配は、製造指図またはプロセス指図に変換できます。購買依頼、計画手配、および分納契約納入日程行は、いつでも変更、再日程計画、または削除できる内部計画要素です。

 

能力所要量計画についても説明しています。

能力所要量計画では、計画手配の結果として生成される能力所要量を計算できます。ただし、MRP では、関連日付で作業区が利用可能能かどうかを確認せずに能力所要量を登録することのみが可能です。後続の能力計画では、計画が実行可能かどうかのチェックを実行できます。つまり、ボトルネックの作業区が要求された日付に利用可能かどうか、および必要に応じて作業の再日程計画が可能かどうかをチェックできます。

 

このように、MRPと能力計画は、製品の製造や調達に必要な材料の計画を効率的に行うための重要なシステムであり、その理解と適切な運用は、製造業や調達業務における効率性と生産性の向上に寄与します。

また、MRPは、在庫管理の効率化、生産スケジュールの最適化、リードタイムの短縮など、企業の運用効率を向上させるための重要なツールともなります。

 

 

 

3. 生産計画/詳細計画（PP/DS）の詳細

ここでは、SAP S/4HANAの生産計画/詳細計画（PP/DS）について詳しく説明します。SAP S/4HANAは、企業のビジネスプロセスを効率化するための統合型ERP（Enterprise Resource Planning）システムで、その中の一機能であるPP/DSは、生産計画と詳細計画を一元管理するためのツールです。

 

まず、PP/DSが何であるかを理解するためには、その起源を知ることが重要です。PP/DSはもともとSAP Advanced Planning Optimization (APO)の一部でしたが、現在はSAP S/4HANAに完全に統合されています。つまり、PP/DSは生産計画と詳細計画のプロセスを一元化し、生産管理をより効率的に行うためのツールとなっています。

ここでは、PP/DSの主要な機能とその使用方法について詳しく説明されています。例えば、生産データ構造（PDS）をSAP S/4HANA製造バージョンからPP/DSで登録する方法が紹介されています。PDSとは何かというと、製品の製造に必要な詳細情報を決定するためのデータ構造のことを指します。各PDSには1つ以上の作業が含まれ、各作業にはリソースに割り当てられた1つまたは複数の活動が含まれます。これにより、製品の製造プロセスを詳細に管理することが可能になります。

 

また、生産計画の期間や計画方法についても詳しく説明されています。生産計画の期間とは、製品の生産を計画するための時間枠のことを指し、計画方法とはその生産計画をどのように立てるかの戦略のことを指します。ここでは、MRP Live計画実行により、PP/DS APSで更新された製品ヒューリスティックが実行されることが紹介されています。ヒューリスティックとは、問題解決のための経験的な方法や近似的な方法のことを指します。

さらに、PP/DSのメインプロセスについても詳しく説明されています。見込生産で製品の生産を計画する方法、SAP S/4HANAの計画方針から誘導された多様な計画方針を利用できること、需要プログラムが見込生産ではPIRを使用して決定されることなどが説明されています。これらの情報を理解することで、生産計画をより効率的に立てることが可能になります。

 

また、PP/DSの多段階逆日程計画についても詳しく説明されています。所要量を充足するために十分な在庫または入庫数量がない場合、PP実行により、計画手配が生成されること、PDSが展開され、組立品目の従属所要量が登録されることなどが述べられています。これにより、生産計画をより詳細に管理することが可能になります。

 

このように、ここではSAP S/4HANAの生産計画/詳細計画（PP/DS）を理解し、効果的に使用するための重要なリソースを提供しています。これらの知識を身につけることで、生産管理の効率化と最適化に大きく貢献することができます。

 

 

 

4. MRP の前提条件、設定、実行についての概説

資材所要量計画（MRP）は、現在および将来の販売を参照ポイントとし、計画所要量によってMRP計算がトリガされます。MRPでは、受注、計画独立所要量、入出庫予定、および部品表/配合表（BOM）展開で登録された従属所要量などが所要量要素に含まれます。MRP実行によって不足数量が決定されると、購買依頼や計画手配などの調達提案が登録されます。

 

内製の場合、生産数量の計画に対して計画手配が登録されます。計画が完了すると、計画手配を製造指図に変換することができます。外部調達の場合、計画手配または購買依頼を使用して、外部調達数量を直接計画します。計画が完了すると、計画手配が購買依頼に変換され、続いてその購買依頼が購買発注に変換されます。

 

MRPの設定は、品目マスタレコード（MRPビュー）、MRPグループ（カスタマイジングステップ総合設定: MRPグループ）、プラントパラメータ（カスタマイジングステップ総合設定: プラントパラメータ）のレベルで管理することができます。設定が複数のレベルで可能である場合、品目マスタの設定が、品目が割り当てられるMRPグループの設定よりも優先されます。MRPグループの設定は、プラントパラメータの設定よりも優先されます。

通常、会社では、生産および調達プロセスで多数の異なる品目を使用します。その結果、対応する品目マスタの番号をシステムに登録する必要があります。品目の大部分は、所要量計画で計画されます。計画関連品目は、通常、計画管理および調達の責任者に割り当てられます。SAP ERPでは、このロールの公式名はMRP管理者です。

 

品目マスタでMRP管理者番号（所要量計画のカスタマイジングで定義する必要がある）を入力すると、この責任がシステムで更新されます。MRP管理者番号では1人だけを参照する必要はなく、品目を論理的にグループ化するために使用することができます。複数のMRP管理者番号を1人の人物に割り当てることができます。この関係は、特定の品目グループ（対象計画のコンテキストなど）および評価のアクセスに使用することができます。

特に購買管理と生産管理のための調達提案においては自動登録が行われます。

 

MRPは、現在および将来の販売を参照ポイントとし、計画所要量によってMRP計算がトリガされます。MRPでは、受注、計画独立所要量、入出庫予定、およびBOM展開で登録された従属所要量などが所要量要素に含まれます。

MRPは、潜在的な品目不足の状況を特定し、潜在的な解決策を推奨するために、企業全体の供給を実際の予測顧客需要と一致させるプロセスです。供給の例には、品目在庫、計画在庫転送、購買発注、および製造からの入庫などがあります。需要の例には、得意先受注および将来の顧客需要の予測などがあります。需要と供給の要件はその場所に固有のものであり、品目が得意先の需要を満たすために適切なタイミングで適切な場所に確実に存在するように、MRPマッチングが行われます。

 

MRP Liveは、SAP HANAで実行されるように従来のMRP計画機能を移行したものです。SAP HANAのMRPでは、より高速に、つまりより頻繁にMRPを実行できる機能が提供されます。これは、たとえば受注、在庫、調達情報を1つのビューにまとめ、企業全体の需給データをより広範かつリアルタイムに把握できることを意味します。

このソリューションでは、何千もの品目の在庫状況に対処する必要がある品目の問題を即座に計算し、その問題に光を当てます。新しいプロセスは高速化、合理化され、手作業の手間が軽減されます。これにより、品目計画担当者はより素早く問題を特定し、品目不足の問題に対してより適切な解決策を見つけ出すことができます。

 

MRP実行によって不足数量が決定されている場合は、調達提案が登録されます。購買依頼および計画手配は内部計画要素であり、ほぼいつでも変更、再日程計画、または削除を実行することができます。内製の場合、生産数量の計画に対して計画手配が登録されます。計画が完了すると、計画手配を製造指図に変換することができます。外部調達の場合、計画手配を使用するか、購買依頼を使用して、外部調達数量を直接計画します。計画が完了すると、計画手配は購買依頼に変換されます。